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乐鱼体育平台登录:CNC加工经验总结探讨(二)

发布时间:2022-07-02 04:59:48   来源:leyu乐鱼登录入口 作者:leyu乐鱼体育平台

  刀路,就是刀具的运行轨迹,是分度控制过程中刀具轨迹和方向。合理选择加工路线非常重要,因为它与零件的加工精度和表面质量密切相关。以下是确定刀具路径时的主要考虑因素:

  6、仔细考虑刀具前进和后退(切入和切出)路线,以尽量减少刀具在轮廓处的停顿(由于切削力的突然变化而发生弹性变形)和刀痕。

  一旦工件对齐并调试好程序,工件就可以进入自动加工阶段。在自动化加工过程中,操作人员需要对切削过程进行监控,以防止异常切削导致工件出现质量问题等事故,主要考虑以下方面来监控加工过程。

  1.监控粗加工 加工过程的主要考虑是快速去除工件表面多余的余量。在机床的自动加工过程中,按照指定的切削路径,按照设定的切削量自动进行切削。这时就需要在切削负荷表上观察自动加工过程中切削负荷的变化,并根据机床的承载能力调整切削量,以最大限度地提高机床的效率。

  2、切削过程中切削噪声的监测在自动切削过程中,刀具切削工件的声音一般是平稳的、连续的、在切削开始时是有源的。此时机床运动平稳。随着切削过程的进行,工件上的硬点、刀具磨损和刀夹会使切削过程不稳定。性能不稳定是切削噪声的变化和刀具与工件的碰撞。声音,机床震动。这时要及时调整切削量和切削条件。如果调整效果不明显,请将机床挂起,检查刀具和工件的状况。

  3、精加工过程的监控和精加工主要是保证工件的加工尺寸和表面质量,切削速度快,进给速度快。这时要注意加工表面积屑瘤的影响。加工型腔时,需要注意过切和切角。为解决上述问题,必须注意调整切削液喷射位置,使加工表面始终处于最佳冷却状态。二是要注意工件的加工表面质量,调整切削量,尽量避免。质量变化。如果这对您的调整没有明显的影响,您应该关闭您的机器以查看原始程序是否有效。中断或停止检查时应特别注意工具的位置。如果在切削过程中刀具停止,主轴突然停止,工件表面会产生刀痕。一般来说,考虑在刀具离开切削状态时停止刀具。

  4、刀具监控 刀具的质量很大程度上影响着工件的加工质量。在自动化加工/切削过程中,需要通过声音监控、切削时间控制、切削时暂停检查、工件表面分析等方法来判断刀具的正常磨损情况和异常损坏情况。根据加工要求,必须及时对刀具进行加工,防止因刀具未及时加工而导致加工质量问题。

  如何合理选择加工工具?切割量的主要因素有哪些?你有多少种材料?如何确定刀具速度、切削速度和切削宽度?

  1、对于平面铣床,需要选择非重磨硬质合金立铣刀或立铣刀。对于典型的铣床,最好使用第二遍进行加工。第一遍最好用立铣刀进行粗加工,沿工件表面继续走。建议每条路径的宽度在刀具直径的 60% 到 75% 之间。

  3、球刀和圆刀(也称为圆鼻刀)常用于处理弯曲或可变斜面轮廓。球刀主要用于半精加工和精加工。装有硬质合金刀具的圆刀主要用于粗切削。

  1、加工程序手册是数控加工工艺设计的内容之一,也是操作者必须遵守的程序。这是处理过程的具体说明。目的是向操作员阐明程序是什么,如何夹紧以及如何定位。应注意各加工程序选用的刀具。

  2、加工程序清单包括绘图/编程文件名、工件名称、合模草图、程序名称、每个程序中使用的刀具、最大切削深度、可加工性(粗加工、精加工等)和理论加工时间等

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